什么是熱處理淬火油？
淬火油是一種工藝用油，用做淬火介質。該淬火油是采用二次加氫石蠟基潤滑油為基礎油，添加催冷劑、高溫抗氧化劑、光亮劑等添加劑，經(jīng)真空脫氣脈沖調和制成。
淬火油是熱處理淬火常用的油性淬火冷卻介質，在使用過程中需注意不要混入水分。淬火油中含有水分會影響油的冷卻性能，加速油的老化，對正常淬火操作存在危害，也是造成火災的隱患。
淬火液使用中容易出現(xiàn)什么問題，怎么解決
一、長時間使用淬火液后，表觀濃度與初配時一致，但零件出現(xiàn)淬火開裂。
原因：
雜質、粉塵等的混入造成淬火液表觀濃度偏高，實際濃度下降，實際冷卻速度較快。
處理措施：
a、定期檢測淬火液濃度
b、隨著使用時間延長，逐漸適當提高表觀濃度，每使用一年，將溶液的表觀濃度提高1-2%。
二、 溶液中出現(xiàn)異常泡沫，導致：
a、冷卻速度減慢，導致淬火硬度不均勻或硬度不足 。
b、使溶液與空氣接觸面積增大，促使其氧化變質 。
原因：
循環(huán)管道漏氣或攪拌過激烈?guī)氪罅靠諝?。
措施：
a、排除循環(huán)系統(tǒng)漏氣，或改善攪拌避免將液面上的空 氣帶入溶液中。同時保證抽液和回管口在液面下300-800mm深度。
b、添加適量的消泡劑。
三、 溶液發(fā)黑變臭
原因：
溶液長期停產，或混入其它油品、雜質等污染物 。
措施：
a、停產期間，定期向溶液中通入壓縮空氣，或對溶液 進行循環(huán)和攪拌 。
b、添加適量殺菌劑。
四、工件出現(xiàn)淬火開裂怎么辦？
措施：
a、提高PAG淬火液的濃度/降低鹽類淬火介質的濃度。
b、提高淬火液溫度。
c、減小循環(huán)量和攪拌烈度。
d、調整熱處理工藝（降低淬火溫度或預冷處理）。
e、選擇淬透性更低的鋼種。
五、工件出現(xiàn)硬度不足、軟點。
措施：
a、降低PAG溶液的濃度/提高鹽類淬火介質的濃度。
b、降低淬火溫度。
c、循環(huán)和攪拌。
d、調整熱處理工藝（提高淬火溫度或延長保溫時間）。
e、選用淬透性更好的鋼種。
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